5月12日，银朵兰中药民族药产业园正式取得新的《药品生产许可证》。

此前，自治区药监局对银朵兰中药民族药产业园进行了综合性现场检查，涵盖《药品生产许可证》（生产地址）变更、药品GMP符合性检查、生产场地变更注册现场核查及监督检查四大核心内容，此次顺利通过检查并取证，既是对企业合规生产与质量管理能力的权威认证，更是产业园全面投产的“通行证”，这标志着企业投资建设的智能化、规模化民族药生产基地正式获得生产准入资质，即将全面投产运营，为企业高质量发展打开全新增长极，更为行业智能化转型提供实践样本。

                     一次"大考":全链条质量能力的权威检验

银朵兰中药民族药产业园是新疆民族药产业向智能化、数字化、现代化转型的重点标杆项目，本次药监局检查依据《药品管理法》《药品生产监督管理办法》等法规开展，覆盖许可事项变更、GMP合规性、药学变更三大维度，涉及尿通卡克乃其片、祖卡木颗粒等核心品种，贯穿中药材前处理、提取、制剂等全链条环节。检查组对照15大类数十项细则，从人员培训、设备验证到工艺规程、质量追溯逐项核验，最终认定：银朵兰质量管理体系健全、生产设施设备先进、全过程质量控制到位，符合药品生产规范要求。这是银朵兰药业现代化发展道路上迈出的里程碑式一步，50余年制药传承积淀的全链条质控能力，就是顺利通过检查的底气所在。

三重保障:从源头到终端的品质闭环

一枝蒿、板蓝根、大青叶种植基地通过GAP延伸检查，3500亩标准化种植基地严格遵循国家GAP标准，优质道地药材实现规模化种植，确保"药材好、药才好"的源头承诺。产业园配备国际领先的智能化生产线，提取车间、颗粒剂车间、综合制剂车间全过程自动化控制，温度、湿度、压差等环境参数精准调控，关键工序在线监测，实现"生产可视、质量可溯、风险可控"。

高效液相色谱仪、气相色谱仪等高精度设备全覆盖，执行高于法定标准的内控质量指标，性状鉴别、含量测定、微生物检查层层把关，确保每一批产品安全有效、质量均一。做到了药材源头可控、生产过程可视、成品放行严苛，保障药品质量安全稳定。

产能跃升:智能化升级重塑产业能级

产业园以"连续制造、绿色低碳、数字赋能"为核心理念，实现产能与效能的双重跃升。前处理环节采用洗切烘联线设备，实现药材连续清洗与干燥，单线产能达每小时600至1000公斤。提取环节配置26台6吨直筒提取罐，实现均匀微沸提取与在线清洗，产能较传统设备提升6倍。浓缩环节应用MVR浓缩器回收潜热，每年可节约天然气751万立方米，节能效率达86%。制粒环节采用连续智能化系统，实现密闭投料与参数自控，生产效率提高1倍。

包装环节引进Stick条袋自动包装线，包材成本降低30%，人均日产量达到4万袋。一期产能达到年中药提取能力5000吨，颗粒剂5亿袋、片剂5亿片、硬胶囊3亿粒、溶液剂960万支、注射剂288万支，形成规模化、集约化、绿色化的现代生产体系。

四大中心:从制造基地到产业生态

随着全面投产，产业园将承载更高使命：打造现代化研究中心，依托国家级博士后工作站等科研平台，成为民族药创新研发高地；中药民族药智能制造中心，输出"连续制造+数据放行"的银朵兰方案，以万吨级产能保障市场供给，服务"健康中国"；人才集聚中心，产学研融合，培育专业化高素质人才队伍；学术文化交流中心——搭建中医药学术交流平台，讲好新疆民族药故事。

新疆日报记者 邹懿 摄

银朵兰中药民族药产业园的建成投运，不仅是企业自身的发展里程碑，更为行业合作打开新空间。银朵兰药业将依托规范化质量体系、规模化产能保障、智能化技术平台，与产业链上下游合作伙伴携手共建中药民族药产业生态，发挥新疆资源禀赋，共同推动民族医药现代化、产业化、国际化发展。从天山脚下到全国市场，从传统炮制到智能制造，银朵兰正以硬核实力，开启中药民族药产业的新篇章。